为了减少对新鲜蒸汽的用量需求，降低蒸发浓缩工程中的能量消耗，降低操作成本，可以把多效蒸发器改造成MVR多效蒸发器。

改造项目所需要的条件

• 多效系统的换热温差不能太高，一般总温差(生蒸汽温度-末效乏汽温度)应在40℃以内，单效换热温差不超过15℃
• 末效温度不宜过低（一般应高于55℃），过低的温度会使得压缩机投资成本增加，或者多效系统改造MVR后可以使得提高温度运行。
• 现场具有足够的电源条件或者涡轮驱动所需的蒸汽条件
• 具有一定的安装空间

改造项目的优点

• 投资成本低
• 改造周期快
• 占地面积要求低
• 系统冗余度高

案例分析

广东某生物公司果糖四效蒸发器

• 蒸发量： 24T/h
• 生蒸汽温度 90℃，末效蒸汽温度55℃
• 处理物料：果糖

MVR技术改造过程：

1. 增加了一台双级蒸汽压缩机（含变频器），功率500KW，流量6T/h，压缩比4.4（提温35℃）
2. 增加了压缩机进出口管道与切换阀门
3. 增加了MVR用的真空泵

项目总投资成本约320万元，该工程已运行2年多；改造前，系统共消耗生蒸汽7.5T/h，循环水200T/h以上。MVR技术改造后，蒸汽消耗为0.5T/h，运行电功率500KWh，循环水约20T/h。该项目现场蒸汽约250元/吨，综合电费0.8元/度，年节约费用 （7*250-500*0.8）* 6000=810万元， 循环水节约180T/h.