传统的MVR蒸发系统占地空间大、安装施工工程量大、安装周期长，对于企业扩产需要暂停现有生产线，或是对于现场安装周期以及人工成本比较敏感的企业来说，缩短现场安装施工周期可以显著降低经济成本。

基于此，尊龙凯时公司凭借自身的研发能力，从工艺系统、结构设计、自动化控制等各个方面入手，研发出撬装模块化MVR蒸发系统；同时，为进一步提高MVR系统的运行效率，降低运行能耗，尊龙凯时公司依托自有压缩机设计研发平台，设计高速直驱滚动轴承同步电机式蒸汽压缩机，此蒸汽压缩机具有能耗低、效率高、噪音低、重量小、空间小巧紧凑等优点。

更短的现场施工时间

工艺模块实现了橇块化和工厂化制造，撬装设备的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接即可工作，而其功能组件集成于一个整体底座，可以方便整体迁移，设备的再次利用率高达95%以上。

先进的三维建模

在项目实施过程中，工程师通过对工程设备、工艺管道、钢结构进行三维建模，实现装置的可视化设计与施工，设计、施工、操作人员可以一目了然地熟悉工艺管道的工艺流程、空间走向和模块的空间布置，方便设计人员进行设计自检和各专业间的精准化检查等。

标准化，更便捷

图纸标准化

有效的实现设计的精细化与标准化，在项目设计进行的过程中，完成了大量的标准典型图纸的设计与优化，这些图纸在其他项目中作为标准化设计高效利用，使工程师设计工作量显著降低，项目工程设计周期大大缩短。

零配件标准化

装置撬装化后，有利于材料、设备的批量化采购。随着设计的标准化，项目设备、管道、仪表、电气、设备基础等均实现了定型化，使得设备和材料的采购实现批量化，有效地节约成本，缩短采购周期。实现了工厂流水线施工，提高了装置运行的稳定性、可靠性，同时也便于设备的维护管理。

配套压缩机

采用高速直驱滚动轴承同步电机式压缩机，轴功率为65Kw，相比于传统的压缩机，在运行成本上降低了50%。

该新型压缩机能耗低、效率高、噪音小、占地面机小适用于撬装系统。相对于传统齿轮箱式蒸汽压缩机能耗：30KW；高速直驱滑动轴承同步电机蒸汽压缩机能耗：15KW；高速直驱滚动轴承同步电机双级蒸汽压缩机能耗：＜2KW。