MVR蒸发器的工作原理

MVR称为机械蒸汽减压，它使用蒸汽压缩机对从液体物料中蒸发的二次蒸气（低温和低压）进行再压缩，以提高其温度和压力，从而将其用作加热源，再次蒸发液体物料。 该技术是将电能通过电机转换为机械能，再通过叶轮做功将机械能转为热能。 从理论上讲，与多效蒸发器相比，可节省50％〜80％以上的能耗和90％的冷却水。

系统组成

MVR蒸发器通常由预热器，换热器，气液分离器，蒸气压缩机，真空泵，循环泵，操作平台，控制柜和其他配件组成。

MVR蒸发器的主要特点

• MVR节能蒸发技术是目前较先进的技术，仅需极少量的蒸汽（生蒸汽主要用于系统预热、物料预热，正常运行时几乎不需要蒸汽），大大降低了运行成本，降低了环境污染。
• 与传统的蒸发器相比，MVR蒸发器的温差小得多，可以实现较温和的蒸发，大大提高了产品质量并减少了结垢。
• 不需要冷凝器或仅需冷凝器的一小部分，其结构和过程非常简单，全自动运行和连续运行，安全可靠。
• 配有CIP清洗管道，可以进行现场清洗，整套设备操作简便，“无死角”。
• 该材料可在低温（蒸发温度50℃〜100℃）下蒸发，不产生泡沫。该物料为均匀物料，无流动物料，不易结焦。
• MVR蒸发器的安装空间约为传统多效蒸发器的两倍； MVR系统的设备投资额较大，但运行成本比传统的多效蒸发器要低得多。
• 必须使用自动操作系统来保护设备，以避免由于错误操作导致的故障。
• 在蒸汽成本非常低且电价很高的一些特殊地区，MVR蒸发器的经济优势不明显，建议使用传统蒸发器。

MVR蒸发器和传统蒸发器之间的性能比较